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运用电磁探伤原理，首先将轴承强力磁化，其中的缺陷和瑕疵记忆磁信号，然后通过高灵敏度的磁头接近金属表面，探测微弱的磁场，获得缺陷的信息，最后再将轴承退磁处理。通过阵列磁头测量出轴承旋压面各面的磁场变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其他物理性质变化。通过合理组合机械机构、恰当布置多个探头，配以充磁和退磁、检测探头和控制系统，实现对轮毂轴承旋压面的检测，自动上下料和分选（剔除不良品）。
1、由工件表面向金属内延伸度≤0.05mm、长度≤0.3mm、宽度≤0.1mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≥0.2mm时、深度≤0.20mm、长度≤0.5mm，宽度≤0.1mm的裂纹。
2、漏判率：0%，即不合格品100%剔除。
3、误判率（误将合格品判断为不合格品）≤1%，不合格品设置二次自动复检，减少误判。随机不合格品重复测量30次，100%剔除。
4、检测完后产品残磁小于0.3MT。
5、检测速度：10秒/件。
6、设备提供联网接口，可接入局部网。
7、工作面高度850±60mm（可调）。
8、设备故障停机时间小于10分钟/8小时。
9、设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/台。
10、工艺流程：自动从输送模块夹持上料→全自动探伤（探伤裂纹）→自动夹持下料到输送模块上。
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
上料机构 | 1套 | 电磁信号放大器 | 1套 |
机架 | 1件 | 电磁信号采集器 | 1套 |
磁化线圈 | 1件 | 触控屏 | 1件 |
并联机械手输送料器 | 1套 | 工控机 | 1件 |
退磁线圈 | 2件 | 传感器 | 1套 |
驱动气缸 | 1套 | 磁化电源 | 1件 |
轴承旋转驱动器 | 1套 | 气动控制系统 | 1套 |
下料机构 | 1套 | plc | 1件 |
探伤探头 | 2套 | 电控系统 | 1套 |
检测范围 | 由工件表面向金属内延伸度≤0.05mm、长度≤0.3mm、宽度≤0.1mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≥0.2mm时、深度≤0.20mm、长度≤0.5mm，宽度≤0.1mm的裂纹。 |
漏判率 | 0%，即不合格品100%剔除 |
误判率 | ≤1%，不合格品设置二次自动复检，减少误判。随机不合格品重复测量30次，100%剔除 |
检测完后产品残磁 | 小于0.3MT |
检测速度 | 10秒/件 |
设备故障停机时间 | 小于10分钟/8小时 |
网络 | 设备提供联网接口，可接入局部网 |
工作面高度 | 850±60mm（可调） |
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